一、項(xiàng)目基本情況

***有限公司現(xiàn)有   2臺(tái)   龍門(mén)式等離子火焰切割機(jī)，現(xiàn)公司從關(guān)心員工的身體健康和保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，提出對(duì)現(xiàn)有的切割機(jī)加裝除塵系統(tǒng)，給員工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

此次需要治理的切割機(jī)的規(guī)格為：

    機(jī)型配置：   1把  等離子  1把  火焰       

    機(jī)型寬度：  6米  （軌心距）

軌道長(zhǎng)度： 15米   

有效切割：   4.3 ×12米  （整改后）

    材料種類(lèi)：   碳鋼板  為主

材料厚度：    25 mm  左右

等離子電源：   300A      精細(xì)等離子

1.2  設(shè)計(jì)依據(jù)

     該方案設(shè)計(jì)依據(jù)為貴公司提出的相關(guān)要求及技術(shù)參數(shù)，以往我公司的工程實(shí)例和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

GB/T10341-2002          濾筒除塵器標(biāo)準(zhǔn)

GB16297－1996           大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50231-98              機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GBZ2-2007               工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制

GB5083-99               生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GBZ1-2007               工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)健康章節(jié)）

GB50303-2002            電氣施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50254-96              電器裝置安全工程低壓電器施工與驗(yàn)收

GB12348-2008           工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

1.3 目標(biāo)任務(wù)

我公司在切割機(jī)除塵方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，憑借先進(jìn)的技術(shù)和多年來(lái)成功的經(jīng)驗(yàn)贏得了廣大客戶的信任和支持。我們將以目前先進(jìn)的除塵技術(shù)、以經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的價(jià)格來(lái)做好貴公司提出的切割機(jī)除塵項(xiàng)目。

本除塵改造項(xiàng)目將保證對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵捕集效率在95%以上，目測(cè)切割出口位置無(wú)明顯粉塵溢出，

室內(nèi)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備及室內(nèi)系統(tǒng)噪音符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及要求，無(wú)其它聲源時(shí)，煙塵凈化機(jī)噪聲源在設(shè)備1米處 ≦80dB（70分貝左右）。

排放標(biāo)準(zhǔn)：煙塵經(jīng)過(guò)凈化后，形成有組織排放，必須達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2 新污染源大氣污染物排放限值中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，不高于.

二、等離子切割除塵 龍門(mén)切割煙塵凈化方案

2.1 除塵方式概述

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，切割機(jī)在金屬加工行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，隨之帶來(lái)了越來(lái)越嚴(yán)重的污染問(wèn)題，切割機(jī)的煙塵治理也越來(lái)越迫切。

目前，對(duì)于切割機(jī)煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。

所謂濕式處理法就是在切割平臺(tái)下設(shè)置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來(lái)達(dá)到凈化工作環(huán)境的目的。

該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資?。旱撎幚矸▽?huì)造成二次污染（水污染），且金屬氧化物在水下易板結(jié)，清掃困難。且對(duì)于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會(huì)使切割平臺(tái)中的水冰凍，給切割帶來(lái)不便。該處理法適于鋁、鎂等合金一類(lèi)在切割中易產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。

所謂干式處理法，就是在切割工作臺(tái)上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來(lái)的煙塵直接輸送到除塵器進(jìn)行處理后直接排往室外或排入室內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)。

按煙塵捕集方法不同分為側(cè)抽式和風(fēng)門(mén)式。

這種處理方法在運(yùn)作過(guò)程中不會(huì)造成二次污染，適用于濾除金屬切割過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵，但該處理法一次性投資大，建設(shè)周期較長(zhǎng)。

金屬切割除塵的處理方式：被捕集來(lái)的煙塵由預(yù)處理器濾除掉大顆粒和金屬屑后進(jìn)入MC系列高效濾筒除塵器，經(jīng)過(guò)濾后直接排往室內(nèi)或室外進(jìn)行再循環(huán),其排放量小，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了在保證過(guò)濾效果的前提下節(jié)省投資，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用化整為零的方式，將切割工作臺(tái)下的抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體，閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的碰塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對(duì)應(yīng)的小室上的閥門(mén)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其他小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就大大降低了吸風(fēng)量，節(jié)省設(shè)備投資。這樣固定的式除塵系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)切割平臺(tái)的寬度有關(guān)，一般要取比較大的風(fēng)量才有比較好的除塵效果。

常用比較經(jīng)濟(jì)的除塵方式是側(cè)吸式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，或是在工作臺(tái)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)口在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用比較小。

等離子切割機(jī)的干式處理方法主要有以下幾種類(lèi)型：

1. 風(fēng)門(mén)式除塵系統(tǒng)

   其特點(diǎn)是保證有效切割寬度較大，煙塵、粉塵捕捉率高，粉塵清理方便，但平臺(tái)造價(jià)高，由于有氣動(dòng)元件故障率比吹吸式高，維護(hù)較麻煩，主要適用于臺(tái)式激光、等離子切割機(jī)。

2. 側(cè)吸式除塵系統(tǒng)

其特點(diǎn)是煙塵、粉塵捕捉效率高，粉塵清理方便，初投資小，但其有效切割寬度有所減小，主要適用于龍門(mén)式激光、等離子切割機(jī)。

三、等離子切割除塵 龍門(mén)切割煙塵凈化方案除塵方式選擇

　　此次需要治理的切割機(jī)軌距寬6米，長(zhǎng)15米，采用內(nèi)風(fēng)道吸煙設(shè)計(jì)，有效切割寬4.2米，長(zhǎng)12米，推薦采用吹吸式除塵方式，既可以保證有效寬度也能很好的保證除塵效果。