切削液過濾凈化系統(tǒng)的zui后工序，對成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提工件及機(jī)床的防銹能力、延長和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護(hù)磨削液在加工過程中至關(guān)重要。

　　1.切削液的作用

　　在加工過程中采用濕式加工，可以提切削能力和使用壽命，提產(chǎn)品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是

　　1）潤滑作用：切削液可以潤滑，提的切削能力；

　　2）冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了的溫度；

　　3）沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實(shí)現(xiàn)水力排屑；

　　4）提工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提了粗糙度；

　　5）減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；

　　2.切削液的合理使用

　　切削液按成份致可以分為油基切削液和水基切削液兩類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。

　　油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。

　　乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不1000個(gè)/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個(gè)/mg時(shí)，乳化液就會(huì)變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會(huì)將過濾器堵塞，這時(shí)必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。