速、超速數(shù)控機(jī)床(特別是速銑床和磨床)在工做時(shí)會(huì)產(chǎn)生量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較的金屬零件時(shí)易汽化，從而引起的量油霧，這些油氣與霧氣均含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣，嚴(yán)重地傷害到工做人員的健康.這些彌散在空氣中的油霧除了污染環(huán)境外，還會(huì)吸附在機(jī)床操做者身上和衣服上，危害其健康。在發(fā)達(dá)，為了保障工人的健康和預(yù)防職業(yè)病，創(chuàng)造舒適工做環(huán)境，延長機(jī)床設(shè)備壽命和提升生產(chǎn)其政府機(jī)構(gòu)還制定嚴(yán)格的法規(guī)來限制空氣里切削油霧的允許量。多的數(shù)控機(jī)床都需配備了相應(yīng)的油霧吸除裝置油霧凈化器。  

油霧凈化器技術(shù)特點(diǎn):  

(1)智能：能自動(dòng)判斷工做運(yùn)行狀態(tài)，并顯示相應(yīng)的工做指示燈。  

(2)：捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。  

(3)靈活：凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可做調(diào)整  

(4)方便：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便。  

(5)：電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在運(yùn)行后仍保持較的凈化率。  

(6)安全：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，檢修門被打開，壓電源即自動(dòng)切斷；壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了型運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，提運(yùn)行運(yùn)行的安全系數(shù)。  

(7)穩(wěn)定：電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。  

(8)節(jié)能：，節(jié)能(傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%)  

油霧的危害性:  

1.某些種類的霧狀物，可以引起頭疼和皮膚粗躁，如附著在皮膚上，使人感到粘膩不適。  

2.霧狀物如果附著地板上，使人容易滑倒，成為事故的間接原因。  

3.如果工做場(chǎng)所霧氣彌漫，會(huì)影響人的干勁，從而降低生產(chǎn)。  

適用范圍:  

油霧凈化器適用于CNC車床、CNC綜合銑床、滾齒機(jī)、磨床、精密機(jī)械加工行業(yè)等會(huì)產(chǎn)生油氣的設(shè)備及密閉式做業(yè)空間的水氣油霧回收處理。尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業(yè)，全封閉機(jī)床(特別是磨床)、封閉式空調(diào)恒溫車間。  

油霧凈化器工做原理:  

它的雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個(gè)電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地板中間并通給壓值流電，氣中的微粒在通過電離器的強(qiáng)力場(chǎng)時(shí)被電離并帶有正或負(fù)電荷。  

每個(gè)收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以壓值流電(性與電離器一致，但電壓減半)以形成電場(chǎng)，帶電微粒被接地板吸引同時(shí)也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時(shí)，可以被去除。  

收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段?？諝饬鲃?dòng)由位于收集組件后的風(fēng)機(jī)提供能量，推動(dòng)空氣以特定的速度流動(dòng)。  

理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場(chǎng)強(qiáng)度之積成正。此電力的小，就重為1的1um粒子而言，為重力的3000；就重為1的10um粒子而言，為重力的300；這眷漲雙區(qū)電場(chǎng)率的原因。
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